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硅膠制品廠家常用的三種產品成型工藝

文章出處:帝博硅膠???責任編輯:admin???發布時間:2020-06-15 14:46 ???點擊數:???【

  在硅膠制品廠家的生產過程中,利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的產品生產過程,稱之為“成型工藝”。那么硅膠類制品常用的成型的方法是三個呢?

  1、壓延成型

  適用于制造簡單的片狀、板狀的硅膠制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料,必須涂上一層薄膠(在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠),涂膠工序一般也在壓延機上完成。

  纖維材料在壓延前,往往需要廠家進行烘干和浸膠,烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發起泡)和提高纖維材料的溫度,以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序,目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

  2、模壓成型

  這是大部分硅膠制品廠家都會用到的方式,用模壓方法來制造某些形狀復雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品,借助成型的陰、陽模具,將膠料放置在模具中加熱成型。

  3、壓出成型

  一般工廠用于生產復雜的產品時才會用到,比如硅膠軟管生產時需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠,放入到擠壓機的料斗內,在螺桿的擠壓下,通過各種各樣的口型(也叫樣板)進行連續造型的一種方法。壓出之前,膠料必須進行預熱,使膠料柔軟、易于擠出,從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

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